Завод “Бетонсталь” использует только качественное и проверенное оборудование, которое позволяет быстро и точно изготавливать изделия с минимальными временными и финансовыми затратами.
На нашем производстве установлен современный станок лазерной резки Ханс лазер. Сам по себе метод резки – это, по сути, раскрой из листового металла заготовки необходимой формы и в определенном количестве. Если есть потребность обработать листовой металл, а при этом важна точность, то может помочь только лазерная установка. Лазерная резка – это способ раскроя металлического листа определенной толщины при использовании лазера высокой мощности. Процесс разделения происходит за счет сфокусированного лазерного пучка на конкретную область металла. Линия разреза получается точной и достаточно тонкой, что позволяет сэкономить на расходном материале. Основной принцип работы лазера для резки – это прожиг металлического листа высокотемпературным и точно сконцентрированным лучом.
Универсальный токарный станок с оптимизированной скоростью хода.
Данная модель имеет высокую производительность, проста в управлении и пригодна для решения широкого спектра задач – все это вместе отвечает требованиям, предъявляемым современному оборудованию. Продуманный дизайн обеспечивает хороший обзор для оператора. Улучшенные характеристики достигаются за счет револьверной технологии со встроенным сервоприводом и скоростью хода до 30 м/мин.
Сборочно-монтажные сварочные столы S4 фирмы SIEGMUND являются универсальными приспособлениями для сборки и сварки различных изделий. Они позволяют быстро и с высокой точностью осуществлять фиксацию изделий под сварку, механообработку или сборку, произвольно позиционировать детали с высокой точностью и легко перенастраивать систему оснастки фиксации под различные задачи в кратчайшие сроки без дополнительных затрат. Это позволяет проводить полностью весь цикл работ, от компоновки до сварки и сборки на одном рабочем месте. Благодаря модульности систем можно создавать оснастку для любых деталей. Используя всего один комплект можно конструировать огромное число разновидностей комбинаций оснастки.
При изготовлении большинства современных металлоконструкций обязательно применяются две технологические операции — вальцовка и гибка металлопроката. В сочетании с другими методами обработки металла (плазменная резка, сварка, фрезеровка и др.) они позволяют получить прочные и долговечные детали и конструкции любой формы, размера и конфигурации с минимальными временными и финансовыми затратами.
При гибке металлическому профилю либо листу придается нужный объем (изгиб) путем его деформации на специальном оборудовании — листогибочной машине. С помощью этой технологической операции получаются объемные заготовки для изготовления различных металлоконструкций. Главное преимущество технологии — получение цельных, монолитных изделий стандартной или нестандартной формы из меди, алюминия, бронзы и прочих металлов без применения сварки и другого механического воздействия.
Для выполнения вальцовки металлопроката мы используем только профессиональное оборудование, в числе которых вальцы четырехвалковые с ЧПУ DURMA HRB-4 2030. Станок обладает всеми преимуществами асимметрической и пирамидальной гибочных машин. Предназначен для изготовления цилиндрических обечаек, конических заготовок, других радиусных изделий из листового материала с широким диапазоном толщин стального листа. Существует возможность выполнения предварительной гибки на обеих концах в один проход. Все четыре вала установлены на подшипниках. Функция гидравлического откидывания вальца. Гидравлическая и электрическая системы защищены от перегрузок и нуждаются в самом минимальном обслуживании. Максимальная толщина обрабатываемого листа 30мм. Минимальный диаметр вальцовки 400мм. Модульные гидравлические и электрические элементы, соответствующие мировым стандартам. Станок изготовлен в соответствии с нормами ЕС.
Данный станок считается наиболее универсальным и производительным решением для большинства задач по вальцовке листа. Как и у всей линейки станков DURMA вальцы имеют мощную сварную станину со снятым напряжением, гидравлические компоненты BOSH и электрические компоненты SIEMENS. Опционально можно установить боковые поддержки листа, верхнюю крановую поддержку, систему контроля CNC с функцией моделирования гибки заготовки и множество других опций, которые упростят и ускорят процесс изготовления детали.
Листогибочные прессы DURMA серии AD-R – это современное, надежное и высокопроизводительное оборудование для гибки листового металла. Быстрое и точное исполнение с минимальными временными и финансовыми затратами. Данные станки предназначены для работы с изделиями высокой степени сложности, и применимы в различных отраслях промышленности. Установка на станки современных систем ЧПУ швейцарской фирмы CYBELEC или голландской фирмы DELEM, позволяет максимально упростить процесс изготовления продукции и существенно сократить сроки ввода оборудования в эксплуатацию и процесс обучения операторов. Максимальная толщина обрабатываемого листа 8мм. Рабочая длина 3000мм. Пресс рассчитан на долгий срок службы в самых сложных условиях, благодаря тяжелой станине, высокоточной обработке и применению самых современных комплектующих фирм BOSH-REXROTH и SIEMENS.
Инструмент типа Amada-Promecam – данная система крепления гибочного инструмента в настоящее время наиболее распространена на нашем рынке, поскольку она проще в изготовлении и пресса с такой системой крепления более доступны. Крепление пуансонов осуществляется за счет наличия переходников с клиньями в верхней балке, которые в свою очередь помогают нивелировать погрешности в изготовлении балки и выставить линейку пуансонов в идеальный ряд. Матрицы устанавливаются на стол станка через различные типы адаптеров, таким образом можно закрепить 1-V, 2V и 4V-ручьевые матрицы, а так же большую номенклатуру матриц с 60-мм основанием. Данная система устанавливается по умолчанию многими производителями. Характеризуется высокой универсальностью, широким выбором гибочного инструмента (среди производителей является основной системой для изготовления инструмента), удобством крепления с клиновидной системой и прижимами (планками).
Плазменная резка HySpeed использует технологию струи Coaxialassist™, позволяя увеличивать скорость резки на 50%. Образование грата сведено к минимуму, за счет чего достигается великолепная свариваемость кромки реза. Помимо технологии Coaxial-assist, двухгазовая система HySpeed НТ2000 может работать с обычными расходными материалами и обеспечивает оптимальные результаты для очень широкого диапазона материалов различных толщин. Данная система способна резать большинство мягких сталей быстрее, чем иные системы кислородной резки. Улучшенное качество реза и увеличенный срок службы сопла. Ни одна система не может сравниться с системой HySpeed HT2000 по качеству и глубине реза, а ведь этот параметр является важнейшим для механизированного применения системы резки. За счет использования технологии Coaxial-assist при токе 200 А системы HySpeed HT2000 и HySpeed HT2000LHF способны выполнить производственное прорезание мягкой стали толщиной 25 мм, максимальная толщина прорезания мягкой стали составляет 38 мм.
Ленточнопильный отрезной станок с гидроразгрузкой серия JET MBS-1013CSD с механизированной подачей и остановкой режущей рамы, за счет наличия регулируемой гидравлической системы. Станок предназначен для резки круглых труб, прямоугольных (квадратных) труб, уголка, швеллера, профиля, круга, арматуры и другого металлопроката. Широко применим при производстве заготовительных и монтажных работ в строительстве, коммунальном хозяйстве, оказании услуг по металлообработке и промышленном производстве. Отрезной станок предназначен для быстрого и качественного распила и раскроя трубы, прутка, различных профилей из конструкционных и нержавеющих сталей, цветных металлов, текстолита и пластика под различными углами. Режущий инструмент – Биметаллическое ленточное полотно, размером 27х0,9х3160 мм. Натяжение пилы выполняется в ручном режиме, используя для этой цели маховик, установленный в торцевой части консоли. Сила натяжения ленточного полотна определяется показаниями тензометра. Установленная на станке щётка гарантирует очистку полотна от крупной стружки, которую не вымоет СОЖ.Максимально допустимый диаметр заготовок при пилении под прямым углом составляет 270 мм. Допускается поворот консоли вправо на 60 0, для работы с заготовками диаметром 150 мм. Консоль станка оборудована направляющими, позволяющими регулировать проход полотна и предотвращать уводку ленточного полотна в сторону. Наличие в конструкции подшипников обеспечивает позиционирование полотна относительно обрабатываемой заготовки, способствует повышению точности и качеству распила. Помимо направляющих подшипников, дополнительно установлены направляющие сухари, которые гарантируют, что полотно будет иметь 90° по отношению к заготовке, а регулировка направляющей понадобится для выставления диаметра пиления, чтобы уменьшить износ полотна.
Сварочный процесс применяется практически в каждом производстве. Передача выполнения этой задачи роботам позволяет ускорить сварку, улучшить ее качество и повысить производительность труда. Автоматизация процессов с помощью сварочных роботов и роботизированных ячеек – это экономия ресурсов и денег.
Сварочный робот — это устройство, которое может заменить труд сразу нескольких специалистов по сварочным работам. В итоге сварка получается более быстрой, прочной и надежной. Экономится бюджет, необходимый для оплаты труда работника, процесс производства становится полностью автоматизированным и главное — качество самых сложных изделий всегда отвечает высоким требованиям заказчика.
Сварочный робот panasonic YD 350GE2 модели характерна сверхнадежность и высокая производительность. К особенностям можно отнести специально разработанную плату управления, которая обеспечивает стабильное горение дуги и исключает разбрызгивание металла при сварке! Промышленные сварочные полуавтоматы YD предназначены для сварки низкоуглеродистой, углеродистой и нержавеющей стали в среде защитных газов. Благодаря оригинальной технологии Sinergic Panasonic достигается стабильность сварочной дуги, исключается разбрызгивание металла во время процесса сварки.
Функции:
Сварочный аппарат KEMPPI X3 MIG Welder подходит для сварки MIG/MAG с газовым охлаждением и строжки угольной дугой и является прекрасной инвестицией для профессиональных сварщиков. Сварочный аппарат создан на базе энергоэффективной инверторной технологии и обеспечивает силу тока до 500 А с ПВ 60 %. Система предоставляет несколько специальных функций для точной настройки параметров начала и конца швов. Устойчивая дуга обеспечивает высокое качество создаваемых X3 MIG Welder сварных швов даже при использовании недорогого защитного газа CO2.
Сварочный аппарат X3 MIG Welder был спроектирован и производится в Финляндии. Это надежное решение для самых тяжелых условий сварки, будь то строительный объект, судоверфь или цех по производству металлоконструкций. Полностью закрытый ударопрочный двойной корпус механизма подачи проволоки защищает катушку проволоки и механизм подачи проволоки. Удобная панель управления с двумя поворотными кнопками проста в использовании и подходит для суровых условий эксплуатации.
Специфика эксплуатации оборудования, предназначенного для выполнения токарных работ, определяется несколькими критериями. Одним из них является наличие приспособлений, которые в процессе работы совершают вращательное движение, а вторым — процесс стружкообразования. Сразу можно отметить, что выполняя обработку изделий на высоких скоростях, следует уделить должное внимание их установке и фиксации.
Станки модели 16К30Ф323 Предназначен для выполнения разнообразных токарных работ в один или несколько проходов по замкнутому автоматическому циклу. На станке можно производить наружное точение, растачивание, сверление, а также нарезание резьбы в изделиях с цилиндрической, кониче. Оснащен системой программного управления «Электроника НЦ-31»
Фрезерование является одним из самых распространенных способов механической обработки. Им осуществляют черновую, получистовую и чистовую обработку простых и фасонных поверхностей заготовок из стали, чугуна, цветных металлов и пластмасс. Фрезерование станками FGS 50 характеризуется высокой производительностью и позволяет получать поверхности правильной геометрической формы. Применяя фрезы, оснащенные современными режущими материалами (синтетическими сверхтвердыми, минералокерамикой), можно обрабатывать закаленные до высокой твердости (60 HRC) материалы, заменяя при этом шлифование. Конструкции из высокопрочного чугуна передней бабки, станины и стоек, чтобы обеспечить максимальную стабильность и минимум вибрации. Станина очень точно отшлифована до зеркального блеска, что обеспечивает точную работу. Необычайно высокий крутящий момент при низких скоростях для уверенной работы на больших заготовках.
Радиально сверлильный станок JET JRD 1600W. Мощный и точный промышленный радиально-сверлильный станок
| Наименование услуги |
Цена с ндс/₽ самовывоз |
|||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Плазменная резка металла (толщина реза от 3мм до 40мм) HYPERTHERM HT2000 | ПО ЗАПРОСУ | |||||
| Лазерная резка металла (толщина реза до 28мм) | ПО ЗАПРОСУ | |||||
| Вальцовка металла на 4х валковом оборудовании (диаметр от 400мм) DURMA HRB-4 | ПО ЗАПРОСУ | |||||
| Сварка любой сложности на оборудовании KEMPPI | ПО ЗАПРОСУ | |||||
| Токарные работы на станках с ЧПУ | ПО ЗАПРОСУ | |||||
| Гибка металла на станках с ЧПУ | ПО ЗАПРОСУ | |||||
Работая с клиентами, мы предлагаем полный комплекс специфических операций по современной металлообработке:
«Наши менеджеры ответят Вам быстрее, если вы укажите какая именно продукция Вас интересует. Также Вы можете позвонить нам 8(800)505-86-69, 8(910)720-08-80 или отправить запрос на почту zakaz@kbkgbi.ru»
